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最近很多客户反映在调速型液力偶合器损坏时找不出原因,无法自己检修,下面我们就介绍一下调速型液力偶合器的几大主要故障,希望对您的使用过程中的故障排除有所帮助。


  1、轴承损坏:
  由于润滑油长期使用,理化指标恶化,或润滑油温度过高、润滑性能变坏等因素;
  冷却器出现渗漏,使油水掺混,造成锈蚀和损坏;
  安装精度不高引起振动从而致使轴承损坏。
  2、调速系统故障:
  是由于勺管长期与勺管套磨损,导致间隙增大引起勺管抖动或卡死;
  导向键与勺管磨损,导致勺管定位不稳引起勺管抖动;
  执行器损坏引起调速系统故障。
  3、供油、润滑系统故障:
  油泵转子磨损致使油泵侧隙过大,引起油压流量减少和油压降低;
  油泵驱动齿轮副损坏导致油泵不工作;
  油箱油位过低致使油泵吸不上油;
  供油管路有泄漏点引起油压降低;
  冷却器泄漏引起油水混合,导致偶合器的性能和油的润滑性能遭到破坏。
  4、叶轮损坏:
  工作轮内进入异物,在工作轮高速旋转的情况下导致叶轮破碎;
  铸件、锻件内部有缺陷,如果调速时勺管移动过快,使充液量剧增,一方面使叶片上作用很大的惯性力矩,另一方面工作腔液流发生大循环与小循环的过渡,叶片上作用的合力点也发生变化。
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  5、严重外漏油:
  由于油封老化失效;
  油封安装不当;
  机械密封间隙安装不正确;
  安装精度不高致使油封急剧磨损;
  联轴器产生吸油效应。
  6、输出转速降不下来:
  勺头方向不正确;
  勺头被击穿;
  调速控制系统失效;
  负荷过低;
  泵轮与蜗轮粘连。
  7、断轴:
  轴本身有锻造缺陷,如裂纹等,在偶合器频繁升降速极易从缺陷处发生断裂;
  轴承损坏且没有及时停机,致使轴承处温度急剧升温,高温使轴的局部机械性能下降,最终导致在此处断裂。
  8、振动:
  产生偶合器振动的原因很多,具体是电机振动过大;
  工作机振动过大;
  基础刚性不良或基础与偶合器接触不实;
  机组安装精度没有达到要求;
  联轴器不平衡;
  轴承间隙过大或损坏;
  偶合器旋转件动平衡精度不够。

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